HOGAR PRODUCTOS Molino de rodillos verticales (VRM)

Molino vertical de caliza fiable para sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD).

High Efficiency Limestone Vertical Roller Mill

Vertical Roller Mill for Desulfurization Limestone

Molino vertical de caliza fiable para sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD).

Este molino de rodillos vertical de alta eficiencia integra molienda, secado y cribado. El molino de molienda de caliza produce un polvo fino estable de 325 mallas, funciona de manera fiable con bajo mantenimiento y es ideal para sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD), cemento y líneas de pulverización industrial.

Número de artículo :
VRM for Limestone
Pedido (cantidad mínima de pedido) :
1
Pago :
Negotiation
Origen del producto :
Hefei,China
Color :
Customize
Puerto marítimo :
China Ports
Plazo de entrega :
Negotiation
Peso :
Based on actual

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Nuestro pulverizador de caliza, un molino vertical de rodillos de alta capacidad y bajo consumo energético, integra molienda, secado y cribado en una sola unidad. Gracias a su estructura compacta, produce polvo de caliza ultrafino con una finura de hasta 325 mallas, manteniendo una distribución granulométrica estable. Su rendimiento fiable y sus bajos costes de mantenimiento lo convierten en la solución ideal para sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD), plantas de cemento y líneas de producción de polvo industrial.

Características principales de un vistazo:

Diseño integrado: secado + molienda + tamizado en una sola unidad.

El consumo de energía se reduce entre un 35 % y un 50 % en comparación con los molinos de bolas.

Tamaño de alimentación de hasta 50 mm, tolerancia a la humedad de hasta el 15 %.

Finura final: 22–180 μm (FGD) o 3–45 μm (aplicaciones ultrafinas)

Bajo nivel de ruido (<75 dB), funcionamiento sin polvo con sistema de presión negativa

Parámetros técnicos

Especificación del modelo	HVM1250X	HVM1300X	HVM1500X	HVM1700X	HVM1900X	HVM2400X	HVM2500X	HVM2800X
Capacidad	6~9 t/h	9~13 t/h	15~20 t/h	20~25 t/h	26~32 t/h	36~40 t/h	45～55 t/h	56~80 t/h
Humedad del material de molienda	≤5%
Finura de la piedra caliza	Malla 325 (44 µm) 90 % de aprobación
Potencia del motor principal	110/132 kW	185/200 kW	250/280 kW	355/400 kW	450/500 kW	560/630 kW	710/800 kW	1120/1250 kW
Descripción	Nota: Índice de Bond de la piedra caliza: ≤13 kWh/t

vertical limestone grinding mill

Principio de funcionamiento

El motor hace girar la mesa de molienda mediante un reductor. La materia prima entra por el centro mientras el aire caliente fluye desde la entrada. La fuerza centrífuga desplaza el material hacia el borde de la mesa, donde es triturado por rodillos en ranuras anulares.

El material triturado es transportado hacia arriba por el flujo de aire; las partículas gruesas caen para ser remolidas. El polvo fino pasa por un clasificador: las partículas de mayor tamaño regresan, mientras que el polvo que cumple con los requisitos sale con el flujo de aire y se recoge como producto.

La humedad se elimina mediante el contacto con gas caliente durante el transporte, lo que garantiza que el polvo final cumpla con los niveles de humedad requeridos.

Caso


Nombre del proyecto: Sistema de molienda vertical de polvo de yeso natural de 20 t/h Tipo de material de procesamiento: yeso natural o dolomita Capacidad de producción: ≥ 20 t/h Finura del producto: malla 100, 90% -95% de paso Tiempo de producción: 2024

Clasificación de modelos personalizados

Molino vertical de rodillos para caliza de desulfuración de gases de combustión (FGD): Diseñado específicamente para procesos de desulfuración en centrales eléctricas, produce eficientemente polvo de caliza con un rango de tamaño de partícula de 22 a 180 μm.

Molino de rodillos vertical ultrafino (serie HLMX): Equipado con un clasificador secundario, logra una finura del producto final de hasta 3 μm y una capacidad máxima de 40 t/h. Ideal para el procesamiento de cargas y aditivos químicos.

Ventajas clave

1. Ahorro de energía: el consumo de energía se reduce entre un 35 % y un 50 % en comparación con los molinos de bolas, gracias a la molienda en lecho de material que minimiza la molienda excesiva.

2. Alta capacidad de secado: el sistema integrado de aire caliente maneja una humedad de alimentación de hasta el 15 % (aire caliente hasta 450 °C), eliminando la necesidad de secadores separados.

3. Producto fino y estable: el clasificador dinámico con velocidad de rotor ajustable controla la finura de 3 a 22 μm; el sistema de circuito cerrado garantiza una distribución estrecha del tamaño de partícula.

4. Bajo coste de mantenimiento: las piezas de desgaste de aleación con alto contenido en cromo duran más de 30 000 horas; el desgaste del metal es de ≤5–15 g/t; el sistema de rodillos hidráulicos con ajuste automático reduce el trabajo manual.

5. Compacto y limpio: requiere entre un 50 % y un 70 % menos de espacio que los molinos de bolas; el funcionamiento a presión negativa garantiza cero fugas de polvo; ruido ≤75 dB(A), entre 20 y 25 dB menor que el de los molinos de bolas.

6. Funcionamiento inteligente: control mediante pantalla táctil PLC para monitorización en tiempo real, alimentación automática y diagnóstico remoto a través de Internet.

Solicitud

Desulfuración de gases de combustión (FGD): 22–180 μm (80–325 mallas), centrales eléctricas, acerías
Producción de cemento 80 μm (malla 180) Plantas de cemento, molienda de clínker
Materiales de construcción: 45–75 μm (malla 200–325), mortero, yeso, aditivos para hormigón.
Papel / Recubrimiento / Pintura: 3–45 μm (325–6000 mallas), Fábricas de papel, fábricas de recubrimiento, cargas plásticas
Vidrio y cerámica: 75–150 μm (100–200 mallas), fabricación de vidrio, materias primas cerámicas
Alimento para animales / Fertilizantes: 150–300 μm (50–100 mallas), Fábricas de piensos, plantas de fertilizantes
Nuestros molinos de rodillos verticales también son adecuados para procesar calcita, barita, dolomita, talco, yeso, caolín, bentonita y otros minerales no metálicos.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener un presupuesto personalizado basado en su fuente específica de piedra caliza, la finura deseada y la capacidad requerida.

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