Molino de rodillos verticales de alta eficiencia para piedra caliza: molino de rodillos verticales de bajo consumo energético para el mercado de Asia Pacífico.
1. Resumen del producto Nuestro molino de rodillos vertical para piedra caliza moler es un altamente eficiente y ahorro de energía Solución que integra molienda, secado y clasificación en una sola unidad. Diseñada específicamente para el mercado de Asia-Pacífico, proporciona polvos finos de alta pureza para las industrias de cemento, minería y producción de carbonato de calcio, al tiempo que consume 40–50% Consumen menos energía que los molinos de bolas tradicionales.
2. Ventajas clave
Ahorro de energía: reduzca sus costos de electricidad hasta en un 50%.
En comparación con los molinos de bolas tradicionales, nuestro VRM reduce el consumo de energía entre un 40 % y un 50 % gracias a la molienda directa del material mediante rodillos y a un diseño de flujo de aire optimizado.
Alta capacidad y rendimiento constante
Con una capacidad que oscila entre 3 y más de 320 toneladas por hora, nuestro molino vertical gestiona la producción industrial a gran escala con una calidad de producto estable y uniforme.
Finura ultrafina y personalizable
Consiga una finura del producto desde 80 mallas hasta 2500 mallas (D97 tan fino como 9 μm), con una distribución estrecha del tamaño de partícula y una molienda excesiva mínima.
Bajo mantenimiento y larga vida útil
Las piezas resistentes al desgaste utilizan acero aleado de alta calidad con tecnología de recubrimiento duro, lo que prolonga significativamente los ciclos de reemplazo.
Operación respetuosa con el medio ambiente
El funcionamiento a presión negativa con un sistema omnisellado mantiene la concentración de polvo por debajo de 5 mg/m³ y los niveles de ruido por debajo de 80 dB(A), cumpliendo plenamente con las normas medioambientales modernas.
Diseño compacto: ahorra un 50 % de espacio.
La estructura vertical integra múltiples funciones en una sola unidad, ocupando aproximadamente el 50% del espacio en planta que requiere un sistema de molino de bolas.
3. Parámetros técnicos
Especificación del modelo | HVM1250X | HVM1300X | HVM1500X | HVM1700X | HVM1900X | HVM2400X | HVM2500X | HVM2800X |
Capacidad | 6~9 t/h | 9~13 t/h | 15~20 t/h | 20~25 t/h | 26~32 t/h | 36~40 t/h | 45～55 t/h | 56~80 t/h |
Humedad del material de molienda | ≤5% |
Finura de la piedra caliza | Malla 325 (44 µm) 90 % de aprobación |
Potencia del motor principal | 110/132 kW | 185/200 kW | 250/280 kW | 355/400 kW | 450/500 kW | 560/630 kW | 710/800 kW | 1120/1250 kW |
Descripción | Nota: Índice de Bond de la piedra caliza: ≤13 kWh/t |
4. Principio de funcionamiento:
El motor hace girar la mesa de molienda a través del reductor. Las materias primas caen al centro de la mesa de molienda desde la entrada de alimentación, mientras que el aire caliente entra al molino a través de la entrada de aire.
Bajo la acción de la fuerza centrífuga, los materiales se desplazan hacia el borde de la mesa de molienda y son triturados por los rodillos de molienda en la canaleta anular. Posteriormente, los materiales triturados son elevados por un flujo de aire a alta velocidad en el anillo neumático.
Las partículas grandes y gruesas vuelven a caer a la mesa de molienda para ser remolidas. El polvo fino pasa a través del separador dinámico-estático con el flujo de aire y finalmente es recogido por el colector de polvo como producto terminado.
Mientras tanto, el aire caliente seca completamente los materiales húmedos durante el procesamiento, lo que garantiza que el polvo final cumpla con el requisito de humedad estándar.
5. Señales de confianza
Certificación ISO y CE: Todos los equipos se fabrican según estándares de calidad internacionales.
Trayectoria comprobada: más de 20 años de experiencia en I+D y fabricación de fresadoras verticales.
Instalaciones globales: operando con éxito en Asia Pacífico, el sudeste asiático, Asia Central, África y Oriente Medio.
Soporte posventa integral: orientación técnica, supervisión de la instalación in situ, capacitación del operador y suministro de repuestos.
Diseño de procesos gratuito: diseño de diagrama de flujo personalizado basado en las características de sus materiales y sus requisitos de capacidad.
Caso
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Nombre del proyecto: Sistema de molienda vertical de polvo de yeso natural de 20 t/h
Tipo de material de procesamiento: yeso natural o dolomita
Capacidad de producción: ≥ 20 t/h
Finura del producto: malla 100, 90% -95% de paso
Tiempo de producción: 2024 |
7. Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la diferencia entre un molino de rodillos vertical y un molino de bolas para la molienda de piedra caliza?
A: El VRM ofrece un consumo energético entre un 40 % y un 50 % menor, ocupa un 50 % menos de espacio, seca materiales con hasta un 15 % de humedad y produce una distribución de tamaño de partícula más uniforme con menor molienda excesiva. El tiempo de retención del material es de tan solo 2-3 minutos, frente a los 15-20 minutos de un molino de bolas, lo que permite un control de calidad más rápido.
P2: ¿Qué grado de finura puede alcanzar un molino vertical de piedra caliza?
A: La finura del producto varía de 80 a 2500 mallas (o D97 = 9-30 μm), según el modelo y la configuración del clasificador. Para aplicaciones de desulfuración, lo habitual es de 22 a 180 μm; para el polvo ultrafino GCC, el D97 puede alcanzar los 9 μm.
P3: ¿Puede el molino procesar piedra caliza húmeda?
R: Sí. El molino vertical integra capacidad de secado y puede procesar materias primas con un contenido de humedad de hasta el 15% mediante el uso de aire caliente procedente de un generador de gas caliente o calor residual.
P4: ¿Cuál es el programa de mantenimiento habitual?
A: Las piezas clave de desgaste (rodillos y revestimientos de la mesa de rectificado) están fabricadas con acero aleado de alto contenido en cromo y tecnología de recubrimiento duro. Los ciclos de reemplazo dependen de la dureza del material y las horas de funcionamiento; nuestro diseño permite extraer fácilmente los rodillos para su inspección y mantenimiento sin necesidad de desmontar completamente la pieza.
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