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HOGAR PRODUCTOS Sistema de molienda

Línea de producción de molinos verticales de rodillos de yeso de alta eficiencia

Línea de producción de molinos verticales de rodillos de yeso de alta eficiencia

Molino de rodillos vertical de alto rendimiento para la producción de yeso en polvo, con una capacidad de 5 a 50 t/h, un ahorro energético del 30 al 50 %, una finura de hasta 600 mallas, estable y de bajo mantenimiento para plantas de molienda de yeso a gran escala.

  • Número de artículo :

    Gypsum Powder Grinding Mill
  • Pedido (cantidad mínima de pedido) :

    1
  • Pago :

    Negotiation
  • Origen del producto :

    China
  • Color :

    Customize
  • Puerto marítimo :

    China Ports
  • Plazo de entrega :

    Negotiation
  • Peso :

    Based on actual
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Línea de producción de molinos verticales de rodillos de yeso de alta eficiencia

 

 

1. Descripción general del producto

Como fabricante profesional de sistemas industriales de molienda de polvo, suministramos molinos verticales de rodillos (VRM) avanzados, diseñados a medida para la producción de polvo de yeso. La línea completa de molienda ofrece una alta producción de 5 a 50 t/h y un excelente rendimiento en ahorro de energía, reduciendo el consumo eléctrico entre un 30 % y un 50 % en comparación con los molinos tradicionales. Permite obtener polvo ultrafino con una finura de hasta 600 mallas o inferior. Gracias a su funcionamiento estable y bajos costes de mantenimiento, el equipo es ideal para el procesamiento industrial continuo a gran escala.

 

 

¿Qué es un sistema de molienda de polvo de yeso?

Una línea de producción de yeso en polvo procesa yeso dihidratado natural o yeso subproducto industrial (como yeso desulfurado y fosfoyeso) mediante molienda y calcinación a temperatura controlada. Durante este proceso, el yeso dihidratado sufre deshidratación y descomposición para producir yeso β-hemihidratado (CaSO₄·1/2H₂O) como su componente principal, conocido comúnmente como yeso para la construcción.

 

Un sistema de producción completo generalmente consta de las siguientes secciones:

  • Etapa de trituración: El mineral de yeso en bruto se tritura primero en partículas pequeñas mediante una trituradora para su posterior molienda.
  • Etapa de molienda: El yeso triturado se introduce en un molino para su fina pulverización. Los equipos de molienda más utilizados incluyen molinos de bolas, molinos Raymond, molinos de rodillos verticales y molinos de molienda ultrafina.
  • Etapa de clasificación: El clasificador regula la distribución del tamaño de las partículas separando el polvo fino de los gránulos gruesos, para garantizar una calidad del producto estable y uniforme.
  • Etapa de recolección de polvo: Un colector de polvo atrapa el polvo que se genera durante el proceso de molienda, creando un entorno de trabajo limpio y seguro.
  • Etapa de envasado: Una vez que el polvo de yeso alcanza la finura requerida, los productos terminados se envasan para su almacenamiento y envío.
  • Gypsum Vertical Roller Mill

  • Gypsum Grinding Mill

  • Vertical Mill for Gypsum

 


Parámetros técnicos (minerales no metálicos, industria química, etc.)

Especificación del modelo

HVM800X

HVM1250X

HVM1300X

HVM1500X

HVM1700X

HVM1900X

HVM2400X

HVM2800X

Capacidad

1~3 t/h

2~7 t/h

3~10 t/h

4~15 t/h

6~22 t/h

7,5~25 t/h

9~38 t/h

11~45 t/h

Humedad del material de molienda

≤5%

Finura del producto

10~40 µm97%

Humedad del producto

≤1%

Potencia del motor principal

55 kW

132 kW

180 kW

250 kW

355/400 kW

450 kW

560/630 kW

710 kW

Descripción

Nota: 1. Los indicadores técnicos anteriores se basan en materiales con una dureza Mohs de 3 a 4.
2. La finura del producto puede alcanzar las 10 micras (malla 1250).

 

Proceso del sistema de molienda vertical

Las materias primas se elevan a un silo y luego se introducen en un molino de rodillos vertical para su molienda y secado. El polvo fino que cumple con los requisitos se separa mediante un clasificador y un ciclón, mientras que el polvo grueso se recircula para su remolienda. Los gases de escape se purifican mediante un filtro de mangas antes de su emisión. El polvo terminado se almacena en un silo, listo para su envasado o distribución.

Gypsum Grinding Mill


Casos prácticos de proyectos

Gypsum vertical roller mill systemGypsum grinding vertical mill

★ Nombre del proyecto: Sistema de preparación de polvo de yeso mediante molino vertical de 20 a 25 toneladas por hora de GYPMAN TECH COMPANY LIMITED
★ Tipo de material: Yeso natural
★ Producción: ≥20 t/h
★ Finura del producto: 85% pasa por el tamiz de 200 mallas.
★ Fecha de puesta en servicio: 2024

 

 

 

Aplicaciones

El yeso en polvo se utiliza ampliamente en múltiples industrias.

- Construcción: Producción de yeso para la construcción, enlucido y placas de yeso laminado.

- Industria cementera: Aditivo para cemento, agente desulfurante

- Industria química: Rellenos químicos y suministro de materias primas industriales

- Agricultura: Acondicionador de suelos y aditivo para fertilizantes

- Industrias alimentaria y farmacéutica: aditivos alimentarios y excipientes farmacéuticos

¿Por qué elegirnos?

- Más de 20 años de experiencia en la fabricación de equipos de molienda y el diseño de soluciones de rectificado.

- Cadena de producción completa que abarca fundición, soldadura, mecanizado y montaje.

- Equipo de ingeniería profesional que ofrece soluciones personalizadas adaptadas a sus necesidades específicas.

- Servicio posventa integral: guía de instalación, puesta en marcha, formación del operador y asistencia técnica de por vida.

- Experiencia en exportación global, prestando servicios a clientes en todo el sudeste asiático, África, Oriente Medio y Sudamérica.

 

- Certificaciones ISO y CE para garantizar el cumplimiento de las normas internacionales de calidad.


Ofrecemos:

- Presupuesto gratuito

- Soluciones personalizadas

- Parámetros técnicos detallados y catálogos

- Instalación in situ, puesta en marcha y asistencia postventa

Contáctanos ahora ¡Para obtener el mejor precio y asistencia profesional para su proyecto de molienda de yeso!

 

 

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