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Nos especializamos en el suministro de sistemas llave en mano para la preparación de carbón pulverizado, integrando molinos verticales de carbón HVM de alta eficiencia, separadores dinámicos de precisión y protección inertizante a prueba de explosiones. Desde el manejo del carbón en bruto hasta la inyección de carbón pulverizado (PCI), nuestras soluciones personalizadas garantizan un rendimiento óptimo, un consumo energético ultrabajo y los más altos estándares de seguridad para plantas de cemento, acero y centrales eléctricas.
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Coal Powder Preparation SystemPedido (cantidad mínima de pedido) :
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Based on actualMolino de rodillos verticales HVM de alta eficiencia para sistemas de preparación de carbón en polvo
⚡ Alta eficiencia de molienda y bajo costo energético: ahorro de energía del 15 al 40 % en comparación con los molinos de bolas tradicionales.
🛡️ Protección antiexplosiva e inertizante: sistema de seguridad totalmente compatible con ATEX para carbón volátil.
🔩 Piezas de desgaste de larga duración: rodillo de molienda de fundición de alto cromo y mesa segmentada para un fácil mantenimiento.
📊 Control preciso del tamaño de partícula: el clasificador dinámico garantiza una finura ajustable de 80 a 200 mallas.
🏭 Probado en las industrias del cemento, el acero y la energía: soluciones llave en mano con capacidad de 5 a más de 100 toneladas por hora.
Introducción del producto
Nuestro Hefei Hengcheng molino de carbón vertical es una unidad de molienda de núcleos en el sistema de preparación de polvo de carbónDiseñado para suministrar carbón pulverizado estable y de alto rendimiento para hornos de cemento, PCI de alto horno y calderas industriales. Al integrar la molienda, el secado y la clasificación en un sistema compacto, garantiza Bajo consumo de energía, alta capacidad de secado, y operación segura en condiciones inertes.
Especificaciones y parámetros técnicos del molino vertical de carbón pulverizado HVM
Especificación del modelo | HVM1100M | HVM1250M | HVM1300M | HVM1400M | HVM1500M |
Capacidad | 5~8 t/h | 8~10 t/h | 10~12 t/h | 12~15 t/h | 15~20 t/h |
Potencia del motor principal | 90 kW | 110/132 kW | 185/200 kW | 200/220 kW | 220/250 kW |
Humedad del carbón crudo | <15% | ||||
Finura del carbón pulverizado | R0,08 = 2%~12% | ||||
Humedad del carbón pulverizado | ≤1% (siempre que se cumplan los requisitos de secado) | ||||
Especificación del modelo | HVM1700M | HVM1900M | HVM2200M | HVM2400M | HVM2800 |
Capacidad | 20~25 t/h | 25~35 t/h | 35~45 t/h | 45~55 t/h | 70~90 |
Potencia del motor principal | 315/355 kW | 400/450 kW | 450/500 kW | 560/630 kW | 900/1120 |
Descripción | Nota: 1. El coeficiente de molienda del Hastelloy de carbón original es ≥ 55; | ||||
Especificaciones y parámetros técnicos del molino vertical de carbón pulverizado HVM (Metalurgia, industria térmica y energética)
Especificación del modelo | HVM800M | HVM1100M | HVM1250M | HVM1300M | HVM1400M | HVM1500M | |||
Capacidad | 3~5 t/h | 7~10 t/h | 9~12 t/h | 13~17 t/h | 14~19 t/h | 18~24 t/h | |||
Potencia del motor principal | 45/55 kW | 90/110 kW | 110/132 kW | 185/200 kW | 200/220 kW | 220/250 kW | |||
Humedad del carbón crudo | <15% | ||||||||
Finura del carbón pulverizado | R0,08 = 10%~15% (finura del polvo de carbón para inyección de carbón de alto horno: malla 200, 80% de paso) | ||||||||
Humedad del carbón pulverizado | 1%~6% (bajo la premisa de cumplir con los requisitos de secado) | ||||||||
Especificación del modelo | HVM1700M | HVM1900M | HVM2200M | HVM2400M | HVM2800M | ||||
Capacidad | 23~30 t/h | 29~36 t/h | 36~45 t/h | 45~55 t/h | 70~90 | ||||
Potencia del motor principalr | 280/315 kW | 355/400 kW | 450/500 kW | 560/630 kW | 900/1120 | ||||
Descripción | Nota: El coeficiente de molienda original del carbón Hastelloy HGI:55~70 | ||||||||
Proceso del sistema de molienda vertical
Las materias primas se elevan a un silo y luego se introducen en un molino de rodillos vertical para su molienda y secado. El polvo fino que cumple con los requisitos se separa mediante un clasificador y un ciclón, mientras que el polvo grueso se recircula para su remolienda. Los gases de escape se purifican mediante un filtro de mangas antes de su emisión. El polvo terminado se almacena en un silo, listo para su envasado o envío.

Sistema de molienda vertical de carbón HVM Ventajas
1. Tecnología de molienda de alta eficiencia energética
En comparación con los molinos de bolas tradicionales, nuestro molino de rodillos verticales HVM consume entre un 25 % y un 40 % menos de electricidad gracias a la menor pérdida por fricción y a la molienda directa del lecho de material.
2. Capacidad de secado integrada
La planta acepta carbón crudo con hasta un 15% de humedad de entrada, secándolo para <1% en el producto final sin necesidad de una unidad de secado independiente.
3. Componentes resistentes al desgaste, robustos y de larga duración.
Los rodillos de molienda y los revestimientos de la mesa están fabricados con aleación de alto contenido en cromo o materiales compuestos cerámicos, lo que les confiere una vida útil de entre 8.000 y 20.000 horas antes de requerir reemplazo. El diseño segmentado de la mesa permite un mantenimiento rápido sin necesidad de desmontar la unidad completa.
4. Granulometría precisa y bajo contenido de carbono residual.
El clasificador rotatorio dinámico garantiza un corte preciso, produciendo carbón pulverizado uniforme que mejora la eficiencia de la combustión y reduce el contenido de carbono de las cenizas volantes en las calderas.
5. Medidas de seguridad avanzadas para el carbón volátil
Nuestro diseño incorpora un sistema automático de protección con gas inerte y analizadores de CO/O₂ en tiempo real. En caso de condiciones anómalas, el sistema inyecta instantáneamente N₂ o vapor para evitar la ignición.
6. Operación sellada ambientalmente
Todo el sistema de molienda de carbón funciona bajo presión negativa, sin fugas de polvo, cumpliendo con estrictas normas de emisiones medioambientales.
Casos prácticos de proyectos
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★ Nombre del proyecto: Línea de producción de horno rotatorio de cal de 600 t/d, Fase II ★ Alcance del trabajo: Diseño de ingeniería y suministro de fabricación de equipos para el sistema de pulverización de carbón de molino vertical HVM1300M. ★ Tipo de material: Carbón bituminoso de alta volatilidad y alto contenido de humedad ★ Producción: ≥12 t/h ★ Finura del producto: 95% pasa por la malla 200 ★ Fecha de puesta en servicio: 2022 | |
Preguntas frecuentes – Sistema de pulverización de carbón
1. ¿Qué materiales puede procesar su sistema de pulverización de carbón?
Nuestro sistema está especialmente diseñado para la molienda de carbón, siendo apto para diversos tipos de carbón y materiales derivados del carbón, incluyendo carbón bituminoso, antracita, lignito, ganga de carbón, lodo de carbón y otros materiales con una capacidad de molienda similar.
2. ¿Qué capacidad y precisión puede alcanzar su sistema?
Para el procesamiento de carbón en polvo, la capacidad del sistema oscila entre 3 y 200 toneladas por hora. La finura del carbón en polvo final se puede ajustar entre 200 y 1250 mallas para satisfacer diferentes requisitos de aplicación, como centrales eléctricas, fábricas de cemento y calderas industriales.
3. ¿Cómo elijo el modelo de sistema adecuado?
Nuestros ingenieros le recomendarán el modelo más adecuado en función del tipo de carbón en bruto (carbón bituminoso, antracita, lignito), la capacidad requerida, la finura deseada, el contenido de humedad del carbón en bruto, el escenario de aplicación y las condiciones del lugar.
4. ¿Cuál es la diferencia entre un molino vertical y un molino de bolas para la molienda de carbón?
En comparación con un molino de bolas, nuestro molino vertical ofrece una mayor eficiencia de molienda (un aumento del 30 % al 50 %), un menor consumo de energía, una mayor capacidad, un tamaño más compacto, un mejor desempeño ambiental (menos polvo y ruido) y un mantenimiento más sencillo, lo que lo convierte en la opción ideal para la producción de polvo de carbón a gran escala.
5. ¿Pueden proporcionar soluciones personalizadas para la pulverización de carbón?
Sí, ofrecemos diseño y fabricación personalizados en función de sus requisitos específicos, incluyendo capacidad, finura, tipo de carbón, disposición del emplazamiento y condiciones especiales como lodos de carbón con alto contenido de humedad.
6. ¿Ofrecen una línea completa de producción de polvo de carbón?
Sí, ofrecemos soluciones llave en mano que abarcan todo el proceso de molienda del carbón, incluyendo trituradora, elevador de cangilones, alimentador, molino vertical, colector de polvo, sistema de control y máquina de envasado.
7. ¿Qué servicios de instalación y posventa ofrecen?
Ofrecemos asesoramiento in situ para la instalación y puesta en marcha, formación de operadores, suministro a largo plazo de piezas de repuesto resistentes al desgaste y asistencia técnica en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para garantizar un funcionamiento estable.
8. ¿Cuál es el plazo de entrega?
El plazo de entrega es de aproximadamente 90 a 120 días laborables para los modelos estándar, y de alrededor de 120 días laborables para las líneas de producción personalizadas.
9. ¿Qué sistema de control utiliza su sistema de pulverización?
El sistema está equipado con un avanzado sistema de control automático PLC con interfaz de pantalla táctil, que permite el funcionamiento inteligente y automatizado de las funciones de alimentación, molienda, clasificación y secado, con funciones de monitorización remota y alarma de fallos.
10. ¿Sus productos cuentan con certificaciones?
Sí, nuestros sistemas de pulverización de carbón cumplen con los estándares industriales internacionales y cuentan con certificaciones como CE e ISO, lo que garantiza la calidad, la seguridad y el cumplimiento de las normas medioambientales para la exportación a nivel mundial.
11. ¿Busca un sistema fiable para pulverizar carbón?
Si busca una solución de alta calidad, energéticamente eficiente y rentable para la producción de carbón pulverizado en centrales eléctricas, fábricas de cemento o aplicaciones de combustión de calderas, contáctenos hoy mismo. Ofrecemos:
- Presupuesto gratuito
- Soluciones personalizadas
- Parámetros técnicos detallados y catálogos
- Instalación in situ, puesta en marcha y asistencia postventa
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