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Sistema de molienda de rodillos verticales de calcitaSe trata de una solución integral llave en mano que integra trituración, secado, molienda, clasificación y recolección de polvo, diseñada para la producción de polvo de calcita ultrafino y de alta capacidad. Ofrece un funcionamiento de bajo consumo energético, un rendimiento estable y bajos costos de mantenimiento, lo que la convierte en la opción ideal para las industrias de pintura, plástico, caucho y papel.
Número de artículo :
Calcite Vertical Roller MillPedido (cantidad mínima de pedido) :
1Pago :
NegotiationOrigen del producto :
ChinaColor :
CustomizePuerto marítimo :
China PortsPlazo de entrega :
NegotiationPeso :
Based on actualSistema completo de molienda con molino de rodillos verticales de calcita
1. Descripción general del producto
Ahorro de energía del 30 al 50 %: en comparación con los molinos de bolas tradicionales.
Alta capacidad: hasta 40 t/h por unidad
Precisión ultrafina: Salida estable a 2 μm D97
El Sistema de molienda de rodillos verticales de calcita Es una solución integral llave en mano que integra trituración, secado, molienda, clasificación y recolección de polvo. Diseñada para la producción de polvo de calcita ultrafino de alta capacidad, ofrece un funcionamiento estable, bajos costos de mantenimiento y un notable ahorro de energía.

Ventajas técnicas
1. Molienda de alta eficiencia, ahorro de energía
La molienda en lecho fluidizado reduce el consumo de energía entre un 30 % y un 50 % en comparación con los molinos de bolas, con un consumo de energía por unidad notablemente menor, especialmente en la producción a gran escala.
2. Capacidad de polvo ultrafino
Un sistema de clasificación multicabezal permite un ajuste de finura flexible de 3 a 45 μm, logrando de forma estable un D97 de 2 μm para aplicaciones de PVC y cables de alta gama.
3. Diseño integrado y compacto
La disposición vertical combina trituración, molienda, clasificación, secado y transporte en una sola unidad, reduciendo los enlaces de transporte, el consumo de energía y el espacio en planta.
4. Producción limpia
Un sistema totalmente cerrado con sistema de recolección de polvo por impulsos de alta eficiencia mantiene las emisiones por debajo de 30 mg/m³, con un nivel de ruido entre 20 y 30 dB inferior al de los molinos de bolas.
5. Control inteligente
Un sistema PLC/DCS monitoriza la presión, la temperatura y la vibración en tiempo real, y ajusta automáticamente la velocidad de avance y la fuerza de molienda para lograr una mayor estabilidad.
6. Fácil mantenimiento, larga vida útil
Los rodillos y la mesa, fabricados con aleación de alto contenido en cromo y material compuesto cerámico, tienen una vida útil de entre 8.000 y 12.000 horas; los rodillos se pueden abatir para facilitar el mantenimiento, lo que permite sustituir piezas sin necesidad de izar la máquina y minimiza el tiempo de inactividad.



Parámetros técnicos (minerales no metálicos, industria química, etc.)
Especificación del modelo | HVM800X | HVM1250X | HVM1300X | HVM1500X | HVM1700X | HVM1900X | HVM2400X | HVM2800X | |
Capacidad | 1~3 t/h | 2~7 t/h | 3~10 t/h | 4~15 t/h | 6~22 t/h | 7,5~25 t/h | 9~38 t/h | 11~45 t/h | |
Humedad del material de molienda | ≤5% | ||||||||
Finura del producto | (10~40 µm)97% | ||||||||
Humedad del producto | ≤1% | ||||||||
Potencia del motor principal | 55 kW | 132 kW | 180 kW | 250 kW | 355/400 kW | 450 kW | 560/630 kW | 710 kW | |
Descripción | Nota: 1. Los indicadores técnicos anteriores se basan en materiales con una dureza Mohs de 3 a 4. | ||||||||
Proceso del sistema de molienda vertical
Las materias primas se elevan a un silo y luego se introducen en un molino de rodillos vertical para su molienda y secado. El polvo fino que cumple con los requisitos se separa mediante un clasificador y un ciclón, mientras que el polvo grueso se recircula para su remolienda. Los gases de escape se purifican mediante un filtro de mangas antes de su emisión. El polvo terminado se almacena en un silo, listo para su envasado o envío.

Casos prácticos de proyectos
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★ Nombre del proyecto: Sistema de preparación de polvo de yeso mediante molino vertical de 20 a 25 toneladas por hora de GYPMAN TECH COMPANY LIMITED
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Composición del sistema de soporte
El sistema completo incluye: trituradora de mandíbulas, elevador de cangilones, alimentador vibratorio electromagnético, unidad principal de molino vertical, clasificador multicabezal, colector de polvo por impulsos, ventilador de alta presión, compresor de aire, máquina de envasado automática y sistema de control eléctrico PLC.
Aplicaciones
El polvo de calcita ultrafino producido por este sistema es ampliamente adecuado para:
Industria de recubrimientos: Rellenos funcionales para pinturas y recubrimientos que mejoran la blancura y la suavidad.
Industria del plástico: Relleno para masterbatches de PE y PP, que mejora la fluidez del procesamiento y las propiedades mecánicas.
Industria del caucho: Relleno de refuerzo, capaz de sustituir parcialmente al negro de humo.
Industria papelera: Pigmento de recubrimiento para papel, que requiere D90 < 2 μm.
PVC y cables: Relleno funcional de alta gama, con un contenido superior al 70 % de partículas inferiores a 2 μm.
Materiales aplicables: Productos minerales no metálicos como calcita, mármol, piedra caliza, carbonato de calcio molido, caolín, barita, bentonita y pirofilita.
¿Por qué elegirnos?
- Más de 20 años de experiencia en la fabricación de equipos de molienda y el diseño de soluciones de rectificado.
- Cadena de producción completa que abarca fundición, soldadura, mecanizado y montaje.
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- Servicio posventa integral: guía de instalación, puesta en marcha, formación del operador y asistencia técnica de por vida.
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