Molino vertical de molienda ultrafina de caolín

Características clave para el procesamiento del caolín

1. Diseñado específicamente para caolín de yacimientos de carbón.

Perfil de rodillo y revestimiento especialmente optimizado para caolín abrasivo de yacimientos de carbón. La carga hidráulica estabiliza la presión de molienda para adaptarse a las fluctuaciones en el tamaño de alimentación del caolín crudo/calcinado.

2. Distribución estrecha del tamaño de partícula

El clasificador dinámico integrado ajusta la finura en tiempo real. El diseño multirrotor garantiza un D97 estable para el recubrimiento de papel, el esmalte cerámico y otros escenarios que requieren granulometría precisa.

3. Bajo desgaste y mantenimiento

Rodillos y revestimientos de aleación de alto contenido en cromo; los rodillos reversibles prolongan la vida útil. El costo de las piezas de repuesto es aproximadamente un 40 % menor que en los molinos verticales convencionales.

4. Presión negativa totalmente sellada

Equipado con filtro de bolsa de impulsos, emisión de polvo <20 mg/m³. Cumple con las normas medioambientales y satisface los altos requisitos de limpieza para el llenado de papel y el caolín farmacéutico.

Especificaciones técnicas

Principio de funcionamiento

Un motor eléctrico acciona la mesa de molienda mediante una caja de engranajes. El material entra por la entrada de alimentación y se deposita en el centro de la mesa, mientras que simultáneamente entra gas caliente al molino por la entrada de aire. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se desplaza hacia el borde de la mesa, donde se tritura bajo los rodillos al pasar por la ranura anular. El material triturado es arrastrado por la corriente de gas a alta velocidad en el anillo de aire cerca del borde de la mesa. Las partículas más grandes caen directamente sobre la mesa para ser remolidas. Cuando la corriente de gas con el material pasa por el separador dinámico-estático, la acción del rotor giratorio hace que las partículas gruesas caigan de nuevo sobre la mesa para su posterior molienda, mientras que el polvo fino, conforme a las especificaciones, sale del molino con el flujo de aire y es recogido por el dispositivo de recolección de polvo como producto final. El material húmedo se seca por contacto con la corriente de gas caliente durante este proceso hasta alcanzar el nivel de humedad requerido.

Aplicaciones

Papel y recubrimientos; Cerámica y refractarios; Pinturas y recubrimientos; Caolín calcinado; Caucho y plásticos; Caolín lavado, caolín modificado superficialmente; Fibra de vidrio y vidrio

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué grado de finura puede lograr un molino de rodillos vertical para el caolín?

A: Configuración estándar: 325–1250 mallas (10–45 μm). Con un clasificador secundario, hasta 5 μm (~2500 mallas) para recubrimientos de papel y cargas farmacéuticas.

P2: ¿Cómo se compara con un molino de bolas para la molienda de caolín?

A: Consumo de energía entre un 30 % y un 50 % menor por tonelada con la misma finura, distribución de tamaño de partícula más estrecha y solo entre el 45 % y el 60 % del espacio requerido. Las asas de secado integradas suministran humedad hasta un 5 % sin necesidad de un secador externo.

P3: ¿Puede este molino procesar caolín con alto contenido de humedad?

A: Sí, admite hasta un 5 % de humedad gracias al generador de aire caliente integrado. Para niveles de humedad superiores, se requiere un sistema de presecado. El diseño con flujo de aire seca y muele simultáneamente.

P4: ¿Cuál es el programa de mantenimiento habitual?

A: Inspeccione los rodillos y los revestimientos de la mesa cada 1500-2000 horas. Los rodillos reversibles y la lubricación centralizada reducen el mantenimiento rutinario a aproximadamente un turno al mes; los intervalos para revisiones generales superan las 8000 horas.

P5: ¿Es apto tanto para caolín crudo como para caolín calcinado?

A: Sí. El sistema hidráulico ajusta automáticamente la presión según la dureza. Para el caolín calcinado abrasivo, recomendamos un clasificador con revestimiento cerámico y protección adicional contra el desgaste en la trayectoria de los rodillos.

Caso

★ Nombre del proyecto: Línea de producción de calcinación de yeso natural con una producción anual de 200 000 toneladas en Nigeria ★ Tipo de material procesado: yeso natural ★ Capacidad de producción: ≥ 35 t/h ★ Finura del producto: 120 mallas, 90% de paso

Preguntas frecuentes

Preguntas técnicas típicas sobre el molino vertical de rodillos para yeso:

P1: ¿Cuál es el contenido máximo de humedad del yeso que puede procesar el molino de rodillos vertical?

A: La configuración estándar admite una humedad de alimentación ≤5%. Para materiales con mayor humedad (por ejemplo, yeso FGD con un 10-15% de humedad), se puede equipar un sistema de secado por aire caliente para realizar el secado simultáneo dentro del molino.

P2: ¿Cuál es la vida útil de los rodillos de molienda y de los revestimientos de la mesa de molienda?

A: Fabricados en hierro fundido con alto contenido de cromo o materiales compuestos cerámicos. En condiciones normales de molienda de yeso, la vida útil de los rodillos de molienda oscila entre 6000 y 10 000 horas, mientras que los revestimientos duran entre 12 000 y 18 000 horas. La vida útil real depende de la abrasividad del material y de los requisitos de finura.

P3: ¿Se puede ajustar la finura de la salida?

R: Sí. La finura se puede ajustar dentro del rango de 80 a 600 mallas mediante el control de frecuencia variable de la velocidad de rotación del clasificador, sin necesidad de apagar el equipo ni reemplazar componentes.

P4: ¿Cuáles son las diferencias entre el molino de rodillos vertical y el molino de bolas para la molienda de yeso?

A: El sistema de molino de rodillos verticales presenta un consumo de energía entre un 30 y un 40 % menor, una huella más de un 50 % menor y un menor nivel de ruido (<85 dB), con un ajuste de finura de salida más flexible. Sin embargo, tiene ciertos requisitos en cuanto al tamaño de partícula y la humedad del alimento.

¿Por qué elegir Hefei Hengcheng?

• Más de 20 años de experiencia en la fabricación de fresadoras verticales.
• Más de 100 líneas de procesamiento instaladas en todo el mundo.
• Certificado CE / ISO 9001

• Monitorización remota: El sistema de control PLC admite diagnósticos remotos y optimización de parámetros.