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based on actualMolino de rodillos vertical para molienda de escoria industrial
| Ventaja 1 | Ventaja 2 | Ventaja 3 |
| Ahorro energético: reducción de potencia del 30 al 50 %. | Construcción resistente al desgaste | Fácil mantenimiento |
| El proceso de molienda vertical ahorra entre un 30 % y un 50 % de energía en comparación con los molinos de bolas convencionales, con un consumo unitario de energía de tan solo 40-50 kWh por tonelada, lo que reduce considerablemente los costes operativos. | Los rodillos y revestimientos de molienda están fabricados con una aleación de alto contenido en cromo resistente al desgaste, lo que garantiza una larga vida útil y reduce la necesidad de reemplazos durante las paradas de producción. | Los rodillos de molienda se pueden extraer de la carcasa del molino para su mantenimiento; el sistema de carga hidráulica cuenta con un ajuste práctico para aumentar la eficiencia del mantenimiento. |
| Finura ajustable | Multifuncional para diversos materiales | Bajo nivel de ruido y respetuoso con el medio ambiente. |
| Gracias a su clasificador dinámico de alta eficiencia incorporado, la superficie específica de la escoria granulada de alto horno (GGBFS) acabada es ajustable de 420 a 600 m²/kg para satisfacer las diversas necesidades de los clientes. | Integra en una sola unidad las funciones de secado, molienda, clasificación y transporte, y es capaz de procesar simultáneamente escoria, escoria de acero, cenizas volantes y otras materias primas. | El sistema funciona bajo presión negativa, con emisiones de polvo por debajo de los estándares nacionales y un nivel de ruido controlado por debajo de 85 dB. |
Tabla de especificaciones y parámetros técnicos del molino vertical de micropulverización de escoria HVM (escoria de acero)
Especificación del modelo | HVM2500 | HVM2800 | HVM3400 | HVM3700 | HVM4200 | HVM4500 | HVM4800 | HVM5100 | HVM5600 |
Diámetro medio de la mesa de rectificado (mm) | 2500 | 2800 | 3400 | 3700 | 4200 | 4500 | 4800 | 5100 | 5600 |
Capacidad (t/h) | 23-26 | 50-60 | 70-83 | 90-110 | 110-140 | 130-150 | 150-180 | 180-200 | 200-220 |
Humedad de la materia prima | <15% | ||||||||
Superficie específica del producto | ≥420㎡/kg | ||||||||
Producto húmedo | ≤1% | ||||||||
Potencia del motor principal (kW) | 900 | 1800 | 2500 | 3350 | 3800 | 4500 | 5300 | 6150 | 6450/6700 |
Ilustrar | Re: Índice de unión de escoria minera ≤ 25 kWh/t, Índice de unión de escoria de acero ≤ 30 kWh/t, La producción disminuirá entre un 30 % y un 40 % al moler microescoria de acero | ||||||||
Principio de funcionamiento:
El motor hace girar el disco de molienda mediante un reductor. El material cae desde la entrada de alimentación hacia el centro del disco, mientras que el aire caliente ingresa al molino a través de la entrada de aire. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se desplaza hacia el borde del disco. Al pasar por la ranura anular del disco, se somete a una intensa presión de los rodillos de molienda, pulverizándose. Tras la pulverización, el material es arrastrado por el flujo de aire a alta velocidad en el anillo de aire cerca del borde del disco. Las partículas gruesas son proyectadas directamente de vuelta al disco para su posterior molienda. El material arrastrado por el flujo de aire pasa a través del clasificador dinámico y estático, donde, bajo la acción del rotor giratorio, las partículas gruesas regresan al disco para su remolienda, mientras que las partículas finas adecuadas son arrastradas por el flujo de aire y recolectadas en el dispositivo de recolección de polvo como producto final. Durante el proceso, el material húmedo se seca por contacto con el gas caliente, alcanzando así el contenido de humedad requerido.
Caso
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★ Nombre del proyecto: Línea de producción anual de 300 000 toneladas de polvo de escoria ★ Alcance del proyecto: Diseño de procesos y suministro de fabricación de equipos para el sistema de molienda vertical de escoria HVM2800S. ★ Tipo de material de procesamiento: escoria ★ Capacidad de procesamiento de diseño: ≥ 45 t/h Capacidad de procesamiento real: ≥ 55 t/h ★ Finura del producto: superficie específica ≥ 420 cm²/g |
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué materiales puede moler su molino vertical de escoria?
Nuestro molino vertical está especialmente diseñado para la molienda de escoria de alto horno, y también es adecuado para otros residuos sólidos industriales similares: escoria de acero, cenizas volantes, ganga de carbón y otros materiales con requisitos de molienda y procesamiento similares.
2. ¿Cuál es la capacidad y la finura de su molino vertical de escoria?
La capacidad de procesamiento de escoria es de 3 a 200 toneladas por hora.
La finura del polvo de escoria granulada de alto horno (GGBS) acabado se puede ajustar entre 200 y 1250 mallas según los requisitos de aplicación en las industrias del cemento, el hormigón y los materiales de construcción.
3. ¿Cómo elegir el modelo adecuado para mi proyecto de procesamiento de escorias?
Necesitamos saber: tipo de escoria bruta (escoria de alto horno / escoria de acero), capacidad requerida (toneladas por hora), finura del producto terminado (malla), contenido de humedad de la materia prima, escenario de aplicación (cemento, hormigón, producción de GGBS) y condiciones del sitio.
Nuestros ingenieros le recomendarán el modelo más adecuado.
4. ¿Cuál es la diferencia entre su molino vertical de escoria y su molino de bolas?
Para la molienda de escoria, el molino vertical presenta ventajas evidentes:
Mayor eficiencia (incrementada entre un 30 % y un 50 %), menor consumo energético, mayor capacidad, menor tamaño, más respetuoso con el medio ambiente (menos polvo y ruido) y mantenimiento más sencillo. Es más adecuado para la producción a gran escala de escoria en polvo y escoria granulada de alto horno que los molinos de bolas.
5. ¿Pueden proporcionar molinos verticales de escoria personalizados?
Sí. Podemos ofrecerle un diseño y una producción personalizados según sus requisitos de procesamiento de escoria, incluyendo capacidad, finura, disposición de la planta, voltaje y condiciones de trabajo especiales (como escoria con alto contenido de humedad).
6. ¿Ofrecen una línea completa de producción de polvo de escoria?
Sí, ofrecemos una línea de producción de polvo de escoria llave en mano, que incluye: trituradora para la pretrituración de la escoria, elevador de cangilones, alimentador, molino vertical de escoria, colector de polvo, sistema de control y máquina de envasado, cubriendo todo el proceso de molienda de la escoria y fabricación del polvo.
7. ¿Qué hay de la instalación y el servicio postventa del molino vertical de escoria?
Ofrecemos asesoramiento para la instalación in situ, puesta en marcha, formación de operadores (sobre el funcionamiento y el mantenimiento de la molienda de escoria), suministro a largo plazo de piezas de repuesto resistentes al desgaste (aptas para la molienda de escoria) y asistencia técnica en línea las 24 horas para garantizar el funcionamiento estable de la línea de producción.
8. ¿Cuál es el plazo de entrega del molino vertical de escoria?
Línea de producción personalizada: entre 90 y 120 días laborables aproximadamente.
El plazo de entrega exacto se facilitará una vez confirmado el modelo y los requisitos específicos.
9. ¿Qué sistema de control adopta el molino vertical de escoria?
Incorpora un avanzado sistema de control automático PLC que permite el control inteligente de la alimentación, molienda, clasificación y secado de la escoria. Admite monitorización remota y alarma de fallos, y es fácil de operar.
10. ¿Su molino vertical de escoria cumple con los estándares internacionales?
Sí, nuestros productos cumplen con los estándares industriales internacionales y cuentan con las certificaciones pertinentes, como CE e ISO, lo que garantiza la calidad, la seguridad y el cumplimiento de los requisitos de protección ambiental, y pueden exportarse a los mercados globales.
11. ¿Busca un molino vertical de escoria fiable?
Si busca un molino vertical de escoria de alta calidad, que ahorre energía y sea rentable para la producción de GGBS, plantas de cemento o proyectos de escoria en polvo, ¡no dude en ponerse en contacto con nosotros!
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