HOGAR PRODUCTOS Molino de rodillos verticales (VRM)

Máquina de rodillos verticales de alta eficiencia para puzolanas

Máquina de rodillos verticales de alta eficiencia para puzolanas

Nuestro molino vertical de rodillos puzolánicos de alta eficiencia está diseñado para la molienda ultrafina de ceniza volcánica con ahorro de energía, lo que proporciona una finura de polvo superior y bajos índices de desgaste para una producción de cemento sostenible.

Número de artículo :
vertical roller mill
Pedido (cantidad mínima de pedido) :
1
Pago :
Negotiation
Origen del producto :
China
Color :
Customize
Puerto marítimo :
Chinese Ports
Plazo de entrega :
Negotiation
Peso :
based on actual

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Máquina de rodillos verticales de alta eficiencia para puzolanas

1. Descripción general del producto

Como fabricante profesional de molinos verticales, ofrecemos molinos verticales de rodillos de alto rendimiento para puzolana, diseñados para la molienda ultrafina de ceniza volcánica. Nuestro molino vertical integra molienda, secado y clasificación en una sola unidad, logrando una finura de polvo superior con un consumo energético significativamente menor que los molinos de bolas tradicionales. Ya sea que necesite una sola máquina o una planta de molienda de puzolana llave en mano, le brindamos la solución ideal para la producción de aditivos para cemento y materiales de construcción sostenibles.

2. Ventajas principales

¿Por qué elegir nuestro molino de rodillos verticales para la molienda de puzolana?

✅ Eficiencia energética y bajo consumo de energía

El molino de rodillos vertical consume entre un 30 % y un 40 % menos de electricidad que los molinos de bolas convencionales al moler puzolana y ceniza volcánica con la misma finura.

✅ Alta capacidad de manejo de la humedad

El sistema integrado de aire caliente permite el secado y la molienda simultáneos. Es capaz de procesar ceniza volcánica con hasta un 15 % de humedad sin necesidad de un secador independiente.

✅ Protección superior contra el desgaste

Los componentes clave del rectificado están fabricados con hierro fundido con alto contenido de cromo o materiales compuestos resistentes al desgaste. Su vida útil supera las 8000 horas, lo que reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento y los costes operativos.

✅ Finura del producto ajustable

Finura del polvo ajustable de 200 mallas a 1250 mallas (75 μm – 10 μm), que satisface diversos requisitos para aditivos de cemento puzolánico, aditivos para hormigón y polvos minerales de alto rendimiento.

✅ Respetuoso con el medio ambiente

El diseño de sistema de presión negativa totalmente cerrado minimiza la emisión de polvo y cumple plenamente con las estrictas normativas medioambientales. Funcionamiento silencioso y limpio.

✅ Sistema de control inteligente

Equipado con control automático PLC y monitorización remota. El ajuste en tiempo real de la presión de molienda, la velocidad del separador y el flujo de aire garantiza una calidad de producto estable.

3. Tabla de especificaciones y parámetros técnicos del molino vertical de micropulverización de escoria HVM (escoria de acero)

Especificación del modelo	HVM2500	HVM2800	HVM3400	HVM3700	HVM4200	HVM4500	HVM4800	HVM5100	HVM5600
Diámetro medio de la mesa de rectificado (mm)	2500	2800	3400	3700	4200	4500	4800	5100	5600
Capacidad (t/h)	23-26	50-60	70-83	90-110	110-140	130-150	150-180	180-200	200-220
Humedad de la materia prima	＜15%
Superficie específica del producto	≥420㎡/kg
Producto húmedo	≤1%
Potencia del motor principal (kW)	900	1800	2500	3350	3800	4500	5300	6150	6450/6700
Ilustrar	Re: Índice de unión de escoria minera ≤ 25 kWh/t, Índice de unión de escoria de acero ≤ 30 kWh/t, La producción disminuirá entre un 30 % y un 40 % al moler microescoria de acero

4.Molino vertical de puzolana Principio de funcionamiento:

El motor hace girar el disco de molienda mediante un reductor. El material cae desde la entrada de alimentación hacia el centro del disco, mientras que el aire caliente ingresa al molino a través de la entrada de aire. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se desplaza hacia el borde del disco. Al pasar por la ranura anular del disco, se somete a una intensa presión de los rodillos de molienda, pulverizándose. Tras la pulverización, el material es arrastrado por el flujo de aire a alta velocidad en el anillo de aire cerca del borde del disco. Las partículas gruesas son proyectadas directamente de vuelta al disco para su posterior molienda. El material arrastrado por el flujo de aire pasa a través del clasificador dinámico y estático, donde, bajo la acción del rotor giratorio, las partículas gruesas regresan al disco para su remolienda, mientras que las partículas finas adecuadas son arrastradas por el flujo de aire y recolectadas en el dispositivo de recolección de polvo como producto final. Durante el proceso, el material húmedo se seca por contacto con el gas caliente, alcanzando así el contenido de humedad requerido.

5. Usos del polvo de puzolana:

Aditivo para cemento: Sustituye entre un 15 % y un 40 % del clínker, reduce las emisiones de CO₂ y los costes, y mejora la resistencia y la resistencia a los sulfatos.

Concreto: Mejor trabajabilidad, menor calor, ideal para vertidos en masa.

Geopolímero: Materia prima clave para el hormigón sin cemento y con bajas emisiones de carbono.

Estabilización del suelo: Mejora la base de la carretera y los movimientos de tierra.

Tratamiento de residuos: Se utiliza para la solidificación/estabilización de residuos peligrosos.

6. Caso

★ Nombre del proyecto: Línea de producción anual de 300 000 toneladas de polvo de escoria

★ Alcance del proyecto: Diseño de procesos y suministro de fabricación de equipos para el sistema de molienda vertical de escoria HVM2800S.

★ Tipo de material de procesamiento: escoria

★ Capacidad de procesamiento de diseño: ≥ 45 t/h

Capacidad de procesamiento real: ≥ 55 t/h

★ Finura del producto: superficie específica ≥ 420 cm²/g

7. Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre un molino de rodillos vertical y un molino de bolas para la molienda de puzolana?

A: Los molinos de rodillos verticales consumen entre un 30 % y un 40 % menos de energía, manejan un mayor contenido de humedad, requieren menos espacio y ofrecen un mantenimiento más sencillo en comparación con los molinos de bolas para la molienda de puzolana.

P: ¿Puede su molino vertical procesar ceniza volcánica con alto contenido de humedad?

R: Sí. Nuestro molino de rodillos vertical integra el secado y la molienda en un solo sistema. Puede procesar materia prima con una humedad de hasta el 15 % sin necesidad de un sistema de secado independiente.

P: ¿Cuál es el período típico de recuperación de la inversión para una planta vertical de puzolana?

A: El periodo de recuperación de la inversión suele oscilar entre 2 y 4 años, dependiendo de los costes locales de electricidad, los precios de las materias primas y la demanda del mercado de polvo de puzolana. El importante ahorro energético con respecto a los molinos de bolas contribuye a un retorno de la inversión más rápido.

P: ¿Ofrecen soluciones personalizadas?

R: Por supuesto. Diseñamos cada planta de molienda de puzolana en función de las características específicas de su materia prima, la capacidad requerida, el grado de finura del producto deseado y las condiciones del emplazamiento.

P: ¿Qué piezas de desgaste se incluyen y cuánto duran?

A: Las principales piezas de desgaste incluyen los rodillos de molienda, los revestimientos de la mesa de molienda y las cuchillas clasificadoras. La vida útil de los rodillos y los revestimientos de la mesa suele superar las 8000 horas al procesar puzolana, dependiendo de la abrasividad del material.

Podemos proporcionarle:

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