HOGAR PRODUCTOS Molino de rodillos verticales (VRM)

Molino de rodillos verticales de bentonita de bajo costo

Molino de rodillos verticales de bentonita de bajo costo

Nuestro molino de rodillos vertical integra el secado y la clasificación, lo que proporciona un control preciso de la finura, un ahorro energético de hasta el 40 % y el menor coste operativo para su línea de bentonita.

Número de artículo :
bentonite vertical roller mill
Pedido (cantidad mínima de pedido) :
1
Pago :
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Origen del producto :
Hefei,China
Color :
Customize
Puerto marítimo :
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Plazo de entrega :
Negotiation
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Molino de rodillos verticales de bentonita de bajo costo

La bentonita es un mineral arcilloso compuesto principalmente de montmorillonita, conocido por sus propiedades únicas, entre las que se incluyen plasticidad, capacidad de unión, suspensión, adsorción e intercambio catiónico. Se utiliza ampliamente en las industrias de fundición, fluidos de perforación, materiales de construcción, fabricación de papel e ingeniería civil.

El molino de rodillos verticales HCVRM es una máquina de molienda avanzada que integra molienda, secado y clasificación en una sola unidad. Diseñado específicamente para procesar bentonita con alto contenido de humedad (hasta un 15-35%), este molino vertical de bajo consumo energético ofrece una finura superior (hasta 2500 mallas / 5 μm) a la vez que reduce significativamente el consumo de energía y los costos de mantenimiento.

bentonite vertical mill

Ventajas clave

✅ Eficiente energéticamente

El consumo de energía es entre un 30% y un 50% menor que el de los molinos de bolas tradicionales. Molino vertical de bajo consumo energético Adopta el principio de molienda por lecho de material, donde los rodillos de molienda compactan directamente los materiales sobre el disco de molienda, evitando el desperdicio de energía causado por las colisiones de las bolas de acero en los molinos de bolas.

✅ Secado y molienda integrados

El mineral de bentonita en bruto suele tener un alto contenido de humedad (hasta un 25-35%). Nuestro molino de molienda de bentonita Introduce aire caliente (hasta 400 °C) directamente en la cámara de molienda, secando y moliendo el material simultáneamente en un solo paso, eliminando la necesidad de un presecador independiente. La humedad del producto final se estabiliza en ≤1 %.

✅ Control preciso de la finura

El clasificador dinámico integrado permite ajustar fácilmente la finura del producto de 80 a 3000 mallas (170–5 μm). El producto final presenta una distribución estrecha del tamaño de partícula y una calidad uniforme.

✅ Bajo costo operativo

Menor desgaste: Los materiales de los rodillos y los revestimientos son aleaciones de alta calidad, lo que prolonga la vida útil de 2 a 5 años para minerales no metálicos.

Fácil mantenimiento: Los rodillos se pueden extraer mediante dispositivos hidráulicos para un rápido reemplazo de los manguitos, lo que minimiza el tiempo de inactividad.

Bajo consumo energético: Ahorro de energía de hasta un 40-50% en comparación con los molinos de bolas.

✅ Diseño compacto

Ocupa solo entre el 50 % y el 70 % del espacio que requiere un sistema de molino de bolas. Se puede instalar al aire libre, lo que reduce los costos de construcción civil.

✅ Alta automatización

Equipado con sistemas de control central PLC, que permiten el control remoto y local. La lubricación automática permite una producción ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con una mínima intervención humana.

✅ Respetuoso con el medio ambiente

Todo el sistema funciona bajo presión negativa total sin fugas de polvo. Equipado con colectores de polvo de pulsos, los niveles de emisión cumplen con estrictas normas ambientales (≤10 mg/Nm³). Baja vibración y bajo ruido (<80 dB) .

Molino vertical para bentonita Especificaciones técnicas

Especificación del modelo	HVM800X		HVM1250X	HVM1300X	HVM1500X	HVM1700X	HVM1900X	HVM2400X	HVM2800X
Capacidad	1~3 t/h	2~7 t/h		3~10 t/h	4~15 t/h	6~22 t/h	7,5~25 t/h	9~38 t/h	11~45 t/h
Humedad del material de molienda	≤5%
Finura del producto	(10~40 µm) 97%
Humedad del producto	≤1%
Potencia del motor principal	55 kW	132 kW		180 kW	250 kW	355/400 kW	450 kW	560/630 kW	710 kW
Descripción	Nota: 1. Los indicadores técnicos anteriores se basan en materiales con una dureza Mohs de 3 a 4. 2. La finura del producto puede alcanzar las 10 micras (malla 1250).

Composición del sistema

Un sistema completo de molienda vertical de bentonita consta de las siguientes unidades:

1. Sistema de alimentación: Tolva de almacenamiento, alimentador vibratorio y báscula de cinta para distribuir los materiales de forma uniforme y estable.

2. Unidad principal del molino vertical: Disco de molienda, rodillos de molienda, reductor y sistema hidráulico.

3. Separador de polvo: Adopta una estructura combinada dinámico-estática para controlar con precisión la finura del polvo final.

4. Sistema de secado: Estufa de aire caliente (disponible en versiones de gas, petróleo y carbón) que puede suministrar aire caliente para procesos industriales hasta 400 °C.

5. Sistema de recolección de polvo: El filtro de mangas pulsante recoge el polvo resultante y trata simultáneamente el polvo de los gases de combustión para cumplir con las normas de emisión.

6. Sistema de control: Sistema de control centralizado PLC para la monitorización en tiempo real de todos los parámetros operativos de todo el equipo.

Principio de funcionamiento

El motor hace girar el disco de molienda a través del reductor. Las materias primas caen sobre el centro del disco a través de la entrada de alimentación, mientras que el aire caliente ingresa al molino por la entrada de aire. Impulsados por la fuerza centrífuga, los materiales se desplazan hacia el borde del disco de molienda y se trituran por la presión de los rodillos al pasar por las ranuras anulares del disco.

El material triturado es elevado por un flujo de aire a alta velocidad en el anillo de aire situado en el borde del disco de molienda. Las partículas grandes caen de nuevo al disco para su remolienda. A medida que el material en suspensión pasa por el separador dinámico-estático, las palas giratorias devuelven el polvo grueso al disco de molienda para una molienda secundaria. El polvo fino, que cumple con los requisitos, es transportado fuera del molino por el flujo de aire y recogido por el dispositivo de recolección de polvo como producto terminado. El material húmedo se seca al entrar en contacto con gas caliente para alcanzar el contenido de humedad requerido en el producto final.

Solicitud	Nuestras soluciones de suministro
Lodo de perforación para petróleo y gas	Producir polvo de bentonita estándar API 13A como aditivo para fluidos de perforación.
Servicios de rectificado por encargo	Kits completos de molienda multimineral para el procesamiento de materiales de clientes de pago.
Fertilizante de bentonita de azufre	Polvo de bentonita ultrafino para procesos de mezcla y granulación de azufre.
Producción de arena para gatos	Polvo de bentonita de baja emisión de polvo y alta absorción para materias primas de arena para gatos de primera calidad.
Industria de fundición y moldeo	Polvo de bentonita con resistencia en verde estable para la producción de arena de moldeo.
Ingeniería civil	Materiales de bentonita para muros pantalla, revestimientos GCL y proyectos de impermeabilización.