Molino de rodillos vertical: Molino ideal para la molienda de caliza FGD en centrales eléctricas.

Nuestro molino vertical de caliza de bajo consumo energético realiza el secado, la molienda y la clasificación en una sola unidad, con un consumo energético entre un 30 % y un 50 % menor que el molino de bolas. Ofrece una producción de 10 a 320 t/h para polvo de caliza de 80 a 325 mallas, ideal para la desulfuración húmeda de gases de combustión. Solicite un presupuesto personalizado ahora.

¿Por qué el molino de rodillos verticales se ha convertido en la mejor opción para la producción de polvo de desulfuración de gases de combustión de caliza?

Para la desulfuración húmeda de gases de combustión en centrales eléctricas (FGD), la calidad del polvo de caliza (normalmente de 325 mallas/44 μm) determina directamente la eficiencia de la desulfuración. Cada vez más propietarios de fábricas sustituyen los molinos de bolas tradicionales por molinos de rodillos verticales (VRM) para la molienda de caliza gracias a sus excelentes ventajas en cuanto a coste y eficiencia.

Principio de funcionamiento:

El motor acciona la mesa de molienda mediante un reductor. El material cae desde la entrada de alimentación hacia el centro de la mesa, mientras que el aire caliente ingresa al molino a través de la entrada de aire. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se desplaza hacia el borde de la mesa. Al pasar por la ranura de molienda, es triturado por la presión de los rodillos. El material triturado es arrastrado por el flujo de aire a alta velocidad en el anillo de boquillas del borde de la mesa. Las partículas gruesas caen de nuevo sobre la mesa para su remolienda. Cuando el material en el flujo de aire pasa por el clasificador dinámico y estático, bajo la acción del rotor giratorio, el polvo grueso se devuelve a la mesa para su posterior molienda, mientras que el polvo fino, que cumple con los requisitos, es arrastrado fuera del molino con el flujo de aire y recogido en el colector de polvo como producto final. El material que contiene humedad se seca al entrar en contacto con la corriente de gas caliente, alcanzando así el contenido de humedad requerido.

Ventajas clave sobre el molino de bolas tradicional

Ahorro energético excepcional: El consumo de energía se reduce entre un 30 % y un 50 % en comparación con el molino de bolas, lo que disminuye considerablemente el coste mensual de electricidad para las líneas de producción de desulfuración de gases de combustión a gran escala.

Superficie reducida: Su diseño vertical compacto ocupa solo la mitad del espacio de una planta de molino de bolas de la misma capacidad, lo que permite ahorrar en inversión en obras civiles.

Control de finura flexible: Finura ajustable entre 80 y 325 mallas (180 y 44 μm), que se ajusta perfectamente al estricto estándar del polvo de caliza de desulfuración húmeda de FGD.

Amplia gama de capacidades: Producción por unidad desde 10 t/h hasta 320 t/h, apta para proyectos de desulfuración en centrales eléctricas pequeñas, medianas y grandes.

Principales escenarios de aplicación de nuestro molino de rodillos vertical.

Preparación de polvo de caliza FGD para centrales eléctricas (aplicación principal, polvo acabado de malla 325)

Materia prima para plantas de cemento, escoria, molienda de yeso

Procesamiento de polvos minerales no metálicos: calcita, talco, carbonato de calcio

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Con más de 20 años de experiencia en la fabricación de molinos verticales, ofrecemos un servicio integral: selección de equipos, diseño del proceso, orientación para la instalación en planta, capacitación postventa y soporte técnico remoto global las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Envíenos los parámetros de su materia prima y la capacidad horaria requerida; nuestros ingenieros diseñarán el plan de molienda óptimo y le enviarán un presupuesto formal en un plazo de 24 horas.

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